橡塑電纜由于種種原因導致潮氣、水分侵入導體，降低了絕緣強度，會造成漏電或短路事故，嚴重威脅人身安全和影響生產。對于有潮氣、水分侵入導體的橡塑電纜，為保證其具有良好的絕緣性能，需要進行除潮處理。處理受潮電纜的方法介紹如下：

電流干燥法：
電流干燥法就是將需要除潮的電纜（絕緣電阻偏低而無明顯的水跡時），通過一定的電流使其發熱，而將電纜內部的潮氣、水分蒸發掉，其處理步驟如下。
（1）對受潮電纜進行外觀檢查及絕緣電阻的測量。在干燥前對受潮電纜進行檢查和絕緣電阻測量。當絕緣電阻低于規定值時，應詳細做好記錄。假如有短路接地故障，要查出故障點，再排除故障后再進行干燥處理。
（2）電流干燥法的接線。對于三相三（四）線電纜，在電纜的一端短路，在另一端將導體分成兩組，一組為1（2）根線芯，另一組為2根線芯，分別短路后接入升流器或電焊機的出線上，并在回路中安裝一塊電流表（電流表量程不夠時，可采用電流互感器測之），用于回路的電流監視。
最初通過電流時，其電流控制在電纜長期允許工作電流的1.15倍以下，并要嚴格用遠紅外線測溫儀（或溫度計）對電纜線芯和電纜表面進行溫度監視。當溫度達到55℃時，減小電流，并控制在1.0倍長期允許工作電流的數值內。這樣干燥5～6h，再對電纜進行絕緣電阻測試。絕緣電阻不能滿足要求時，繼續干燥，直到絕緣電阻滿足要求時，再對電纜進行其他電氣指標測定。 需要指出的是，在整個干燥過程中，要嚴格監視電纜導體和電纜表皮的溫度，不能超過表1內溫度數值。另外，接頭部分必須接牢，否則會造成接頭部位過熱，容易引起溫度監視出現誤導而使效果不佳的情況。